+86 13665208068
Время публикации: 2024-10-30
Пластиковые листы можно разделить на однослойные, многослойные, плоские, гофрированные, пенопластовые, композитные и т. д. Экструдированные пластиковые листы широко используются. Они могут заменить стальные пластины, медные пластины и другие цветные металлы при изготовлении контейнеров, облицовки труб, прокладок, изоляционных материалов и т. д. Их также можно использовать в строительных, отделочных, пищевых и фармацевтических упаковочных материалах. Вкладыши бытовой техники, авиационных кабин, автомобильные рамки и оптические стекла и т.д.
Классификация пластиковых плит (листов) обычно основана на толщине. Толщина более 1 мм называется пластинами (некоторые и более 2 мм), толщина от 0,25 до 1 мм — листами, толщина менее 0,25 мм — пленками, а пленки — пленками. от 0,25 до 0,5 мм также можно назвать толстыми пленками. Пластиковые пленки можно производить такими методами, как полая экструзия и выдувное формование.
Температура головки машины и матрицы обычно немного выше температуры цилиндра (например, на 5–10 ℃ выше). Если температура матрицы слишком низкая, поверхность материала плиты (листа) будет тусклой и склонной к растрескиванию. Если температура штампа слишком высока, пластик легко обесцветится, разложится (или разложится) или образует пузыри. Температура в середине матрицы должна быть выше, чем температура с обеих сторон матрицы. Температура матрицы напрямую влияет на вязкость и скорость течения расплава пластика, что также влияет на однородность толщины плиты (листа).
К методам формования пластиковых плит (листов) относятся экструзия, каландрирование, ламинирование, заливка и литье.
По сравнению с методом литья под давлением метод экструзионного формования пластиковых пластин (листов) имеет преимущества, заключающиеся в простоте оборудования, непрерывном производстве, низкой стоимости, высокой ударной вязкости продукта и отсутствии явления расслоения. Однако имеются и недостатки, такие как незначительная плохая плоскостность и плохая однородность толщины.