Процесс формовки блистеров

С сегодняшним рынком конкуренция становится все более и более интенсивной, чтобы удовлетворить развитие рынка, так что их продукты идут выше и дальше, непрерывные инновации и устойчивое развитие является каждое предприятие должно идти по пути, так что продукт обновляется каждый год, чтобы изменить стиль было каждое предприятие делает вещи, внешний вид продукта является войти в глаза клиента первый контакт с вещами, так что внешний вид продукта должен быть в состоянии конкурировать за большую долю рынка! Поэтому внешний вид продукта – это первый порог для борьбы за большую долю рынка. Стоимость дизайна блистерного литья намного ниже, чем литья под давлением. Это также является причиной процветания экструдированных листов по сей день.

1. Что такое блистерное формование

Блистерное формование – это технология переработки пластмасс, также известная как вакуумное блистерное формование или термоформование. Она включает в себя нагревание пластикового листа для его размягчения и последующего наклеивания на форму с помощью отрицательного давления для формирования желаемой формы изделия. Процесс блистерной формовки имеет такие преимущества, как низкая стоимость, высокая эффективность производства, высокая точность и т.д. Он широко используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, медицинского оборудования, игрушек и других областях.

2. процесс всасывающего формования

Процесс формовки блистеров в основном включает в себя экструзию пластикового листа, вакуумную формовку, охлаждение, обрезку и другие этапы. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом:

01 Экструдировать пластиковый лист
ABS, HIPS, PP, HDPE и другие частицы смолы после высокотемпературного растворения, смешивания и, наконец, экструдирования (или совместного экструдирования) формования из пластикового листа, необходимого для блистерного формования.

02 Вакуумное формование
После того как пластиковый лист размягчен нагреванием и запеканием, его перемещают в верхнюю часть формы, затем пластиковый лист выдувают в полусферическую форму снизу вверх, после чего форму поднимают вверх, чтобы пластиковый лист соприкасался с поверхностью формы, а затем воздух между пластиковым листом и формой откачивают для завершения вакуумной формовки.

03 Охлаждение
Сформованную в вакууме пластиковую оболочку необходимо сначала охладить, а затем отделить от формы, чтобы она сохранила ту же форму, что и форма. Чтобы ускорить цикл охлаждения, можно использовать вентилятор, который значительно сократит время охлаждения.

04 Обрезка
Чтобы точно обработать отверстия в изделии, необходимо обрезать излишки материала и сгладить края после распиливания.

05 Сверление отверстий
Для быстрой установки между блистерным изделием и другими аксессуарами необходимо просверлить отверстия на гонг-краях корпуса в соответствии с требованиями других аксессуаров или монтажными чертежами.

06 Склеивание и склеивание
Через специальный клей блистер обрабатывается фитинги будут вставлены для укрепления или нужно запечатать место, чтобы вставить, так что продукт для достижения лучшего использования эффекта.

07 Обработка с ЧПУ
Для того чтобы сделать вакуумный формованный пластиковый корпус более точным и быстрым в последующей обработке, обычно используется ЧПУ. Станки с ЧПУ программируются компьютером для выбора правильного инструмента и угла для каждого выреза и отверстия.

08 Проверка качества
Перед упаковкой все вакуумные пластиковые корпуса тщательно проверяются на соответствие размерам, отделке поверхности, кривым контурам, требованиям к цвету и т.д.

09 Чистая упаковка
Все пластиковые корпуса вакуумного формования должны быть очищены с помощью воздушного пистолета и специальной ветоши перед упаковкой, а продукция упакована в пластиковую пленку или картон, чтобы предотвратить появление царапин, влияющих на использование пластиковых корпусов.

3. обработка блистерного формования

Характеристики блистерной обработки:

01
Имеет преимущества низкой стоимости формы, короткого времени разработки и быстрой доставки.

02
Можно быстро изменить период взлома новых продуктов путем модификации формы, так что блистерная оболочка может играть лучшую роль в использовании продуктов.

03
Блистерная оболочка может быть наклеена, сращивание и другие методы объединения и установки различных пластиковых аксессуаров, так что внешний вид оболочки, качество литья под давлением продукты могут быть сопоставимы с силой эффект литья под давлением не то же самое.

04
Блистерная оболочка может быть оклеена, сращивание и другие методы объединения и установки различных пластиковых аксессуаров, так что внешний вид оболочки, качество литьевых изделий может быть сопоставимо с силой эффекта литья под давлением не то же самое, что литье под давлением.

4. область применения

Процесс литья в блистеры широко используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, медицинского оборудования, игрушек и других областях.

В автомобильной промышленности с помощью процесса блистерного формования можно изготовить салон автомобиля, приборную панель и другие детали;

В области бытовой техники, процесс блистерного формования может сделать стиральную машину, холодильник и другие оболочки;

В области медицинского оборудования, процесс блистерного формования может сделать медицинские лотки, медицинское оборудование и так далее;

В области игрушек, процесс блистерного формования может сделать все виды игрушек, включая детские игрушки.

Резюме

Из-за высокой стоимости пластиковой оболочки литьевой формы, длительного цикла переработки и неизвестной реакции нового продукта на рынке, поэтому сейчас все больше и больше пластиковых оболочек литьевых форм заменяются на блистерные оболочки. Использование блистерной оболочки может значительно снизить затраты на разработку, но также может проверить рыночный эффект новых продуктов, может внести лучшие коррективы в внешний вид продукта своевременно, не только значительно снизить инвестиционный риск, но и значительно повысить рыночную конкурентоспособность продукта.